Bei der Druckluft für die Schüttguttechnik kommt es auf eine bedarfsgerechte Auslegung der Versorgung an. Anwendungen wie pneumatische Förderung, Silo-Auflockerung oder die Dosierung von Pulvern stellen dabei unterschiedliche Anforderungen an Volumenstrom und Luftqualität. Kaeser zeigt in Nürnberg mehrere Systeme, mit denen sich Prozessluft erzeugen und an den jeweiligen Bedarf anpassen lässt. Zum Messeprogramm gehören Kompressoren und Gebläse für unterschiedliche Betriebsbedingungen. Ergänzt werden die Systeme durch Frequenzumrichter, Druckluftaufbereitung sowie eine übergeordnete Steuerung für Monitoring und Energiemanagement.
Ölfreie Druckluft für Lebensmittel- und Pharmaprozesse
Für Anwendungen mit entsprechenden Anforderungen an die Luftqualität zeigt der Hersteller die ölfrei verdichtenden Schraubenkompressoren „CSG“. Sie erzeugen nach ISO 8573-1 Klasse 0 zertifizierte ölfreie Druckluft und sind insbesondere für die Schüttgut- und Pulverförderung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie vorgesehen. Die Kompressoren arbeiten mit IE5-Synchron-Reluktanzmotoren und dem „Sigma Profil“. Für wassergekühlte Anlagen bietet Kaeser zudem „i.HOC“ und Wärmerückgewinnung an, um die bei der Verdichtung entstehende Wärme weiterzuverwenden.
Kompaktstation stellt trockene Druckluft bereit
Das „Aircenter SM 13“ kombiniert einen fluideingespritzten Schraubenkompressor mit Kältetrockner und untergebautem Druckluftbehälter. Dadurch entsteht eine anschlussfertige Station mit kompakter Stellfläche.
Die aufbereitete Druckluft kann unter anderem für pneumatische Förderung, Silo-Auflockerung und die Dosierung empfindlicher Pulver eingesetzt werden. Trockene Luft soll dabei Verklumpungen des Schüttguts und daraus resultierende Verstopfungen in Förderleitungen vermeiden. Das „Aircenter SM 13“ ist zudem mit Frequenzumrichter zur stufenlosen Anpassung des Volumenstroms erhältlich.
Druckluft für die Schüttguttechnik an den Bedarf anpassen
Für die pneumatische Schüttgutförderung bietet Kaeser die Schraubengebläse der Baureihe „DBS“ an. Die Ausführung „DBS SFC“ arbeitet mit einem Frequenzumrichter und kann den Förderluftstrom an unterschiedliche Materialdichten anpassen. Die Variante „DBS STC“ ist dagegen für den Festdrehzahlbetrieb und kontinuierliche Fördermengen ausgelegt.
Alle Wartungsarbeiten können von der Vorderseite durchgeführt werden. Dadurch lassen sich die Gebläse einschließlich der elektrischen Komponenten nebeneinander aufstellen, ohne seitliche Wartungsflächen vorsehen zu müssen.
Eine weitere Lösung für die Schüttgut- und Pulverförderung sind die Drehkolbengebläse „BBC“. Die anschlussfertigen Kompaktgebläse mit Omega-Profil verfügen über die Steuerung „Sigma Control“, Sensorik und einen Stern-Dreieckstarter oder optional einen Frequenzumrichter. Alternativ sind die Aggregate ohne Schaltschrank erhältlich. Ein externer Luftkühler steht ebenfalls als Option zur Verfügung.
Energiemanagement vernetzt die Druckluft für die Schüttguttechnik
Mit dem „Sigma Air Manager 4.0“ lassen sich mehrere Kompressoren, Gebläse, Trockner und Filter gemeinsam steuern. Die integrierte Energiemanagementsoftware koordiniert den Betrieb der einzelnen Komponenten mit dem Ziel, die Druck- oder Förderluft bedarfsgerecht bereitzustellen. Die Vernetzung erfolgt über das „Kaeser Sigma Network“. Neben Monitoring und Energiemanagement unterstützt das System auch vorausschauende Wartungsmaßnahmen. Auf diese Weise lassen sich Betriebsdaten der gesamten Station zusammenführen und für die Steuerung sowie Instandhaltungsplanung nutzen. Sie finden Kaeser Kompressoren auf der Powtech Technopharm 2026 in Nürnberg in Halle 9 am Stand 461.
