Bayer versorgt Millionen von Kunden auf der ganzen Welt mit einem breit gefächerten Produktportfolio in den Bereichen Pharma, Consumer Health und Crop Science. Die Steuerung eines branchenführenden globalen Unternehmens ist jedoch nicht ohne Herausforderungen. Mit bis zu 14 Standorten allein in Deutschland, die über komplexe, miteinander verknüpfte Lieferketten voneinander abhängig sind, kann die Sicherung einer effizienten Leistungserbringung bei so vielen Variablen äußerst schwierig sein. Diese Herausforderung ist besonders dringlich auf dem Shopfloor einer Anlage im Dauerbetrieb. Ein Beispiel ist die Anlage „Drug Substance Finishing Plant“ (DSFP) von Bayer in Berlin-Charlottenburg, die Teil des größeren Supply Center Bergkamen ist.
Kommunikation auf dem Shopfloor bei Bayer
Florian Leinenkugel, Digital Project Lead, DSFP Charlottenburg von Bayer, erklärt: „Unsere Shopfloor-Kommunikation bestand aus einem Flickenteppich aus Excel-Tabellen, Word-Dokumenten, Teams-Kanälen und Papierunterlagen. Darüber hinaus hatten wir natürlich unsere validierten Systeme für das Abweichungs- und Qualitätsmanagement. Das bedeutete, dass die Informationen verstreut waren und wichtige Daten nicht immer an die zuständigen Mitarbeiter weitergegeben wurden. Aus diesem Grund beschlossen wir, alle unsere Informationen und Daten in einem einzigen Tool zu konsolidieren, eine zentrale Quelle der Wahrheit, die alle Werksprozesse untermauert.“
Konsolidierung durch digitale Lösungen
In diesem Fall wandte sich das DSFP-Team an den Software-Entwickler für die Prozessindustrie Eschbach. Das Unternehmen entwickelt Software-Lösungen für das Prozessmanagement in der Chemie- und Pharmaindustrie. Die Plattform Shiftconnector für Teamkommunikation verbessert Produktivität, erhöht die Sicherheit und verbessert die Anlageneffektivität. Mit über 100.000 Nutzern weltweit ist das System ein leistungsstarkes Tool, das Schichtteams durch Echtzeit-Transparenz und vernetzte Workflows eine schnellere Entscheidungsfindung ermöglicht. Entscheidend ist, dass das DSFP-Team damit mehr als 20 Kommunikationsplattformen in einem einzigen System konsolidieren konnte. Damit gehören Informationsilos der Vergangenheit an. Zeitaufwändige manuelle Schichtübergaben sind obsolet und es wird für eine maximale Transparenz zwischen den Schichtteams gesorgt.
Rationalisierung des Shopfloor Managements
Das DSFP-Team und Eschbach haben während des gesamten Onboarding-Prozesses eng zusammengearbeitet. Sie haben das System an die speziellen Anforderungen des Werks und seiner Mitarbeiter angepasst. Danny Gorek, Shift Supervisor, DSFP Charlottenburg, skizziert die Auswirkungen auf das Shopfloor Management: „In der Vergangenheit waren für die Schichtübergabe mehrere Listen auf verschiedenen Plattformen zu pflegen, um sicherzustellen, dass alle Informationen berücksichtigt wurden. Dies war sowohl für den Übergebenden als auch für den Übernehmenden zeitaufwändig, da sie alle Dokumente prüfen mussten.
„Jetzt wird alles digital über Shiftconnector abgewickelt. Alle Benachrichtigungen und Aufgaben werden über die Schichtleiterfunktion übertragen, was die Kommunikation vereinfacht und die Notwendigkeit von Nachfassaktionen überflüssig macht. Im Durchschnitt würde ich sagen, dass ich mit Shiftconnector jede einzelne Schicht eine Stunde einspare, weil ich nicht mehr mehrere Listen führen muss.“
Operative Exzellenz durch Digitalisierung bei Bayer
Die fortlaufende Implementierung von der Software-Plattform soll es dem Werk auch ermöglichen, seine Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung zu verbessern. Dafür stellt Eschbach wichtige KPIs des Werks wie die Gesamtanlageneffektivität (OEE) über digitale Dashboards bereit. Um die Ursachenanalyse zu verbessern, ist im System auch ein Fehlerprotokoll enthalten. Dieses protokolliert Vorfälle.
Daniela von Hünefeld, Standortleiterin des DSFP Charlottenburg von Bayer, erklärt: „Für die Anlage als Ganzes ist es für uns entscheidend zu verstehen, warum ein Produktionsprozess gestoppt wurde, und hier kann Shiftconnector eine solide Grundlage für unsere Ursachenanalyse liefern. Mit einem klaren Protokoll aller Vorfälle sind wir in der Lage, eine strukturiertere Datenanalyse durchzuführen, um Muster und Trends zu erkennen, was uns wiederum ermöglicht, fundierte Entscheidungen zu treffen.“
Fazit: Bayer steigert Effizienz durch einheitliche Systeme
Ihr Fazit: „Insgesamt hat Shiftconnector die Effizienz und Transparenz im Werk deutlich erhöht, indem es die Kommunikation auf unserem Shopfloor in einem einzigen System vereinheitlicht hat. Dies hat den Arbeitsablauf besser strukturiert, die manuelle Datenerfassung verringert und unseren Mitarbeitern mehr Zeit für wichtigere Aufgaben verschafft. Es hat sich wirklich als ein großer Gewinn für unser Werk erwiesen.
