Zur Erweiterung des Lager- und Kommissionier-Bereichs des Distributionszentrums in Darmstadt hat Merck Life Science das aus zehn Räumen bestehende Einzelpackungslager im Bestandgebäude komplett umgebaut. Im neu gestalteten Logistikbereich setzt der Chemie- und Pharmakonzern nun Durchlauf- und Fachbodenregale von Bito-Lagertechnik Bittmann als aufeinander abgestimmte Regalsystem-Lösungen ein. Der gesamte Umbau erfolgte schrittweise im laufenden Betrieb. Auf dem Konzerngelände in Darmstadt wurde in einem bereits stehenden Logistikgebäude das Einzelpackungslager für die Lagerung und Bereitstellung von Fertigwaren für den Warenausgang neu strukturiert, um die Lagerkapazität zu erweitern. Zur Ausstattung der Lager- und Kommissionier-Bereiche war Merck auf der Suche nach einem Regalsystem, das sich für eine besonders platzsparende und gleichzeitig sehr ergonomische Kommissionierung von Gebinden bis zu fünf Kilogramm pro Liter eignet. Bislang wurden im Logistikgebäudeteil unterschiedliche Regaltypen und -systeme eingesetzt. Im Zuge der Umgestaltung wollte das Unternehmen nun nur noch gleichartige Regaltypen verwenden, um die dortigen Einlagerungs- und Kommissionier-Prozesse zu vereinheitlichen und zu standardisieren.
Stückgut-Durchlaufregale sind flexibel einsetzbare Lager- und Kommissionier-Regale. Sie ermöglichen eine kompakte und übersichtliche Anordnung der Waren, sowohl von einzelnen Artikeln, ganzen Verpackungseinheiten, Kartonagen, Behältern oder Gebinden. Kunststoffrollen befördern hierbei die Waren vom Regalende zur schräg angelegten Vorderseite. Merck stellt in den Bito Stückgut-Durchlaufregalen die Gebinde mit den Chemikalien in Kartonagen zur Kommissionierung nach dem First-Expired-First-Out-Prinzip und auch dem First-In-First-Out-Prinzip bereit. Die Gebinde werden direkt aus den Umverpackungen herauskommissioniert.
Die Bauweise der Stückgutdurchlaufregale ist ergonomisch durchdacht, so dass die Mitarbeiter bei der Kommissionierung körperlich stark entlastet werden. Die kompakte Anordnung der Waren im Regalsystem sorgt für kurze Wegzeiten, somit lassen sich Arbeitszeiten verkürzen, während sich die Umschlagsleistung erhöht, was eine schnelle Amortisation der Anlagen zur Folge hat. Je nach Deckenhöhe sind die Durchlaufregale mit vier oder fünf Regalebenen ausgestattet.
Die Bauphase im Merck-Distributionszentrum hat sich auf sieben Bauabschnitte verteilt. Der Auf- und Umbau der Regalanlagen erfolgte im laufenden Betrieb, mit enger Taktung zu den vor- und nachlaufenden Gewerken. Felix Hensche: „Teilweise erfolgten Montagearbeiten verschiedener Gewerke und Kommissionier-Tätigkeiten parallel im gleichen Raum. Auch das wurde so geplant und ausgeführt, dass die betrieblichen Abläufe nicht beeinträchtigt wurden. Das Zusammenspiel von Umbau und Aufbau des Montageteams und unserer eigenen Werktätigkeit hat immer sehr gut funktioniert.“
Zum reibungslosen Ablauf zählte darüber hinaus, dass sowohl die Anlieferung der Regalteile als auch die Montage stets zu einem genau abgestimmten Zeitpunkt erfolgen mussten. „Auf notwendige Detail-Terminplananpassungen wurde von Seiten Bito-Lagertechnik und dem Montageteam immer flexibel und schnell reagiert. Nachbestellte Teile, wie z.B. Durchschubsicherungen, zusätzliche Fachböden oder zusätzlicher Rammschutz wurden kurzfristig bereitgestellt und direkt in den Bauablauf integriert. Von großem Vorteil war auch, dass immer der gleiche Montageleiter und meist auch das gleiche Montageteam für die einzelnen Abschnitte eingesetzt wurden. Das hat ebenfalls wesentlich dazu beigetragen, dass die Um- und Aufbauarbeiten ohne Verzögerungen und störungsfrei abliefen,“ so Felix Hensche.
Eine weitere Besonderheit bei der Montage war, dass diese im Luftsicherheitsbereich erfolgt ist und das Montageteam dementsprechend überprüft und geschult wurde. Bito Stückgut-Durchlaufregale und Fachbodenregale sind nun als aufeinander abgestimmte Regalsystem-Lösung integraler Bestandteil der betrieblichen Prozesse im Lager- und Kommissionier-Bereich des neu gestalteten Einzelpackungslagers im Distributionszentrum bei Merck Life Science. Project Manager Hensche betont abschließend: „Mit der Ausstattung der neu strukturierten Lagerbereiche wurde jede der Anforderungen, die wir an Bito-Lagertechnik gestellt haben, 1:1 umgesetzt. Bereits in der Ausschreibungs- und Vergabephase, später dann in der Ausführung und im Ergebnis wurden unsere Erwartungen zu unserer vollsten Zufriedenheit erfüllt.“
