Bürkert Fluid Control Systems präsentierte auf der Achema 2015 eine völlig neue Gehäuseart für Membranventile, die sich speziell an Applikationen im hygienischen Umfeld richtet. Die durch die Anwendung der sogenannten Innenhochdruckumformung (IHU) aus Edelstahl hergestellten Gehäuse erfüllen höchste Anforderungen an Material und Reinigbarkeit und kompensieren die Schwächen von Schmiede- und Guss-Ventilgehäusen.
Mit einer nach EHEDG-Zertifizierung belegten Reinigbarkeit, hohen Stabilität, idealen Oberflächengüte und der Verwendung von 316L Edelstahl stehen die mit IHU gefertigten Rohrventilgehäuse den bereits marktbekannten Ausführungen in nichts nach. Sie bieten außerdem den Vorteil aus hochwertigem Edelstahlrohr gefertigt zu sein, wie auch die sonstigen Anlagen- bzw. Systemleitungen. Dies ermöglicht eine hygienische Rohr-zu-Rohr-Verschweißung nahezu identischer Materialien, wodurch eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte gegeben ist. Im Vergleich zu Gussgehäusen entstehen zudem im Herstellungsprozess weder Lunker noch andere Fehler im Rohmaterial, wodurch das Kontaminationsrisiko deutlich minimiert wird.
Reduktion von Kosten, Stillstands- und Reaktionszeiten
Durch die Verarbeitung von hochwertigem Rohr in Verbindung mit IHU ist es im Vergleich zu Schmiede-Gehäusen möglich, bis zu 75 Prozent leichtere Varianten herzustellen, was mit einem hohen Kundennutzen einhergeht. So können Anwender durch den verminderten Materialeinsatz den Energiebedarf und die Aufheiz- bzw. Abkühlzeiten der Anlagen während der Reinigungs- bzw. Sterilisierungsprozesse reduzieren. Somit werden Energiekosten gesenkt und Stillstandszeiten reduziert. Darüber hinaus ermöglichen die leichten Gehäuse eine optimierte Temperaturkontrolle, einfachere Prozessvalidierung, kürzere Reaktionszeiten sowie verringerte Installationskosten durch den Wegfall von Stützen.
Umweltfreundlicher Herstellungsprozess dank Energieeinsparung
Das leichte Design der Gehäuse wirkt sich zudem auch aus ökologischer Sicht positiv aus. Durch die geringe Masse profitieren Anwender von Energieeinsparungen, wodurch sich der CO2-Fußabdruck im Betrieb reduziert. Umweltfreundlicher gestaltet sich aber auch der Herstellungsprozess. Während bei der Fertigung eines Guss-Ventilkörpers mit Nennweite DN 25 fast 7.000 Gramm CO2 freigesetzt werden, liegt der Wert beim neuen Bürkert-Rohrventilkörper lediglich bei knapp über 2.000 Gramm.
Anwendung in der Pharma- und Lebensmittelindustrie
Ziel-Anwendungen der neuen Rohrventilgehäuse sind in den anspruchsvollen Märkten der Pharma-, Biopharma-, Kosmetik- sowie der Nahrungs- und Genussmittel-Industrie zu finden. Den aktuellen Anforderungen und Bestimmungen dieser Märkte werden die Ventilgehäuse aus technischer, ökonomischer und ökologischer Sicht gerecht. So erfüllen sie beispielsweise den global etablierten ASME-BPE-Standard hinsichtlich der Maße und Toleranzen sowie die EHEDG-Anforderungen bezüglich der hygienischen Ausführung. Zur Markteinführung sind die Rohrventilgehäuse in den Schweiß-Anschlussgrößen 0,5, 0,75, 1, 1,5 und 2 Zoll mit den Bürkert-Membranventiltypen 2031 und 3233 erhältlich.
