Bayer Healthcare wird für das neue Aspirin-Design mit dem Deutschen Verpackungspreis 2014 ausgezeichnet. Die originellen Vierer-Streifen in Kleeblattform werden im Heißsiegelprozess hergestellt. Das entsprechende Equipment stammt von der Romaco Group.
Für die neue Aspirin-Generation, die im Juli dieses Jahres auf den Markt kam, hat Bayer HealthCare ein komplett neues Verpackungsdesign entworfen. Die 500 Milligramm gecoateten Aspirintabletten werden in Vierer-Streifen gesiegelt, die an die Form eines vierblättrigen Kleeblatts erinnern. Im November 2014 wurde das innovative Konzept mit dem Deutschen Verpackungspreis in der Kategorie Verkaufsverpackungen: Pharma & Medizin prämiert.
In ihrer Stellungnahme unterstreicht die Jury die Konsumentenfreundlichkeit der Primär- und Sekundärverpackung. Schon bei der Entwicklung der neuen Aspirin-Formulierung standen die Bedürfnisse der Verbraucher im Vordergrund. Durch den Einsatz der neuen Microaktiv-Technologie wird der bewährte Wirkstoff Acetylsalicylsäure sechsmal schneller freigesetzt. Dies wird zum einen durch die Verkleinerung der Wirkstoffpartikel um 90 Prozent und zum anderen durch die Beigabe von Natriumcarbonat erreicht. Für die Patienten ist die schnell einsetzende Schmerzlinderung deutlich spürbar.
Streifenverpackung im Kleeblatt-Design
Die neue Aspirin-Tablette wird am Bayer Standort Bitterfeld hergestellt und verpackt. Für die Verpackung wurde ein maßgeschneidertes Konzept entwickelt und gemeinsam mit der Romaco Group realisiert. Eine Heißsiegelmaschine von Romaco Siebler der Serie HM 1 verpackt die Produkte in Vierer-Streifen. Dabei vereint die kleeblattförmige Verpackung die Vorteile einer Blister- und Streifenverpackung: Eine Verbundfolie aus Aluminium und Papier schützt die Pharmazeutika vor Licht, Luft und Feuchtigkeit. Die Streifen der perforierten Viererpackung lassen sich einzeln abtrennen und sind der ideale Begleiter für unterwegs.
Für den Zuschnitt der einzigartigen Kleeblattpackung setzt Romaco auf die erprobte Stanztechnologie seiner Blisterlösungen von Noack. Durch die Implementierung von Blisterstanzen in den Streifenverpackungsprozess können kundenspezifische Verpackungsformen jederzeit umgesetzt werden. Dabei erzielt die Siebler HM 1-350 eine maximale Verpackungsgeschwindigkeit von 750 Kleeblattstreifen pro Minute. Über die robotische Transferstation FlexTrans FT 2-900 von Romaco Siebler werden die Packungen einem kontinuierlichen Horizontalkartonierer der Serie PC 4000 von Romaco Promatic zugeführt. Dort werden die Aspirin-Streifen in Doppelkammerfaltschachteln verpackt, die mit einem Extraeinschub für den Beipackzettel ausgestattet sind. Die Patienteninformation kann nun jederzeit separat entnommen und schnell wieder in der Faltschachtel verstaut werden – ein weiteres Novum des Verpackungsdesigns.
Formatflexibler Transfer
Sechs Flexpicker-Roboter sorgen für den kontrollierten Transfer zwischen Heißsiegelmaschine und Kartonierer. Die intelligenten Greifer stapeln die gestanzten Vierer-Streifen direkt in die Becherkette des Kartonierers. Diese formatflexible Übergabe ermöglicht erstmals die Verarbeitung verschiedener Packungsgrößen, Layouts und Stapelhöhen. Dank der neu gewonnenen Flexibilität können Format- und Produktwechsel erstmals schnell und leicht durchgeführt werden, da das aufwändige Umrüsten eines Standard-Transfers entfällt. Durch den Einsatz von sogenannten Pufferstationen synchronisiert der Siebler Flextrans die Prozesse der vor- und nachgeschalteten Systeme, was die Gesamtanlageneffektivität (OEE) entscheidend erhöht. Der Überlauf von Gutpackungen kann ausgeschlossen werden, Ausschuss- und Musterpackungen werden gezielt ausgeschieden. Zudem belaufen sich die Instandhaltungskosten für die hoch automatisierte Transferstation gegen Null.
„Die enge Kooperation mit Romaco hat entscheidend zur schnellen technischen Umsetzung der neuen Aspirin-Verpackung beigetragen“, erklärt Guido Schmitz, Head of Packaging and Technology Innovation, Global Research and Development, Bayer Health Care LLC. „Flexible technologische Lösungen sind die Voraussetzung für die Entwicklung neuer Verpackungskonzepte und die Erfahrung hat gezeigt, dass wir für Produktinnovationen bei Romaco an der richtigen Adresse sind.“
